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| 產(chǎn)品詳細 |
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| 產(chǎn)品名稱： |
自動測量顯微硬度計、維氏硬度計CCD |
| 產(chǎn)品型號： |
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| 產(chǎn)品報價： |
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產(chǎn)品詳細：
自動測量顯微硬度計、維氏硬度計CCD
上海雙旭自動測量顯微硬度計/維氏硬度計CCD系統(tǒng)
產(chǎn)品概述
上海雙旭自動測量顯微硬度計及維氏硬度計CCD系統(tǒng)，集成了高精度光學系統(tǒng)、CCD圖像傳感器和自動測量分析軟件，實現(xiàn)了壓痕的自動識別、測量和硬度值計算，大幅提升了測試效率和結(jié)果的客觀性。
核心產(chǎn)品參數(shù)
- 硬度標尺： 維氏(HV)、努氏(HK)，可選配布氏(HB)、洛氏(HR)。
- 試驗力： 10gf (0.098N) - 50kgf (490N)，多種力值可選，覆蓋顯微維氏到宏觀維氏范圍。
- 加載控制： 自動加載、保荷、卸載。
- 光學系統(tǒng)：
- 物鏡：高倍率平場消色差物鏡（如10X， 20X， 40X）。
- 總放大倍數(shù)：通常100X - 4000X。
- 目鏡：10X廣角目鏡。
- CCD成像系統(tǒng)：
- 傳感器：高分辨率CCD或CMOS。
- 像素：通常130萬至500萬像素或更高。
- 圖像顯示：專用顯示器實時顯示壓痕圖像。
- 測量系統(tǒng)：
- 測量方式：自動/手動。
- 測量精度：符合或優(yōu)于GB/T 4340.1， ISO 6507， ASTM E384等國際/國家標準。
- 測量內(nèi)容：自動測量壓痕對角線長度(d1， d2)，計算硬度值，統(tǒng)計平均值、標準差等。
- 載物臺：
- 類型：手動或電動X-Y載物臺。
- 移動范圍：通常不小于100mm x 100mm。
- 精度：定位精度高，支持多點自動測量。
- 軟件功能：
- 自動對焦、自動尋邊、自動測量。
- 硬度標尺轉(zhuǎn)換、測試報告生成（Word/Excel格式）。
- 數(shù)據(jù)存儲、查詢、統(tǒng)計分析。
- 電源： AC 220V ±10%， 50/60Hz。
- 主機尺寸與重量： 根據(jù)具體型號而定，一般為緊湊型臺式設計。
使用注意事項
- 環(huán)境要求：
- 置于穩(wěn)固、無振動的水平工作臺上，避免陽光直射。
- 環(huán)境溫度：20°C ±5°C，相對濕度 ≤ 65%。溫度波動對硬度值有顯著影響。
- 遠離腐蝕性氣體、強磁場和粉塵。
- 操作前準備：
- 開機預熱：至少15-30分鐘，使光學系統(tǒng)和力值傳感器穩(wěn)定。
- 校準：定期使用標準硬度塊對硬度計進行校準，確保測量精度。CCD系統(tǒng)的像素標定（定標）必須準確。
- 試樣制備：被測表面應光滑、清潔、平整。對于微小力值測試，需進行精磨拋光，確保壓痕清晰。
- 試樣支撐：確保試樣背面平整，穩(wěn)固地放置在載物臺上，防止測試時移動。
- 測試過程：
- 力值選擇：根據(jù)試樣材質(zhì)、厚度和預期硬度，選擇合適的試驗力。遵循“在滿足要求的前提下，盡量選用大試驗力”的原則，以提高精度。
- 對焦與照明：調(diào)整光源亮度和焦距，使壓痕邊緣在CCD圖像中達到最清晰對比。
- 自動測量驗證：首次自動測量后，建議人工復核壓痕對角線的自動選取點是否準確，必要時進行手動修正。
- 壓痕間距：相鄰壓痕中心距，以及壓痕中心到試樣邊緣的距離，應至少為壓痕對角線長度的2.5倍（對于鋼）或3倍（對于輕金屬）。
- 維護與保養(yǎng)：
- 光學部件：使用專用擦鏡紙和吹氣球清潔鏡頭，嚴禁用手觸摸。
- 壓頭：金剛石壓頭極其精密且昂貴，使用后應升起并遠離試樣。定期檢查壓頭是否有污染或損壞。
- 機械部件：定期對升降絲桿、導軌等運動部件加注微量潤滑油。
- CCD與軟件：避免頻繁開關(guān)機，防止軟件沖突。定期備份測試數(shù)據(jù)。
- 長期不用：應蓋上防塵罩，定期通電驅(qū)潮。
- 安全須知：
- 測試過程中，嚴禁將手或其他物品放入壓頭下方。
- 更換壓頭或物鏡時，務必小心輕放。
- 遇到異常情況（如異響、卡滯），立即停止測試，關(guān)閉電源，聯(lián)系專業(yè)人員檢修。
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